欧曼数字化工厂项目是福田欧曼汽车面向全球化发展的一项重要工程，被纳入北京市重大项目和怀柔区重点建设工程。占地面积49.5万平方米，建筑面积19.2万平方米，主要建设焊装车间、涂装车间、总装车间、底盘车间、调试车间、检测车间、配送中心，其中总装车间拥有目前国内最长的总装配线。
在北京市汽车工业布局中，怀柔区是三大汽车生产基地之一。怀柔区区长池维生曾表示：“汽车产业已成为怀柔经济的战略支柱。”怀柔区大力推进汽车产业技术改造，发展龙头企业，壮大支柱行业，提高市场集中度，延伸拓展产业链，促使产业以较高的科技含量始终抢占行业的潮头。欧曼数字化工厂建成达产后，怀柔区重卡年产能将达到16万辆，将成为全球最大的重卡生产基地。
每一台欧曼重卡都要经历 36 道把关
研发 3 验证
1、数字化模型，对车身骨架牢固性的精细验证；促使安全性和承载量升级；
2、长时间、多种路况试验，对产品稳定性的严格考察；提升产品适应性和可靠性；
3、关键材料的耐腐蚀性试验提高产品可靠性和耐用性，推进节能升级。
供应 3 重门
1、严格的原材料、零部件供应商认证体系，把好入口关；高品质的原材料和零部件，提升整车质量和可靠性，增强动力性，并降低油耗；
2、原材料、零部件进场抽检，高匹配的原材料和零部件，为整车性能加分，品质升级；
3、原材料、零部件上线前抽检确保原材料和零部件合格，保障每辆欧曼重卡高品质下线。
生产 27 关卡
1、全息质量检测体系，以欧洲最苛刻的检测标准，对所有在线车辆逐台检查、全线跟踪，并实施“质量门”快速反应和零缺陷管理机制；
2、全信息在线检测技术，确保产品所有检测信息的精度，并将信息及时反馈和处理；
3、焊点撕裂破坏性检测，保证产品的焊接质量和安全品质；
4、生产链质控，从原材料供应到生产设备的全称检控，保证产品整体的档次感和高品质。
销售 3 检查
1、入库检查：确保每一辆车质量、承载、油耗、安全等各方面合格出厂；
2、新车销售前整车检查：确保每一辆车质量、承载、油耗、安全、可靠、只能等各方面高品质交付客户；
3、服务站新车检测确保经销商、服务网点售出的每一辆车都高品质地上路。
国内最先进的三维数控冲孔生产线SOENEN三维数控冲孔设备
三坐标冲孔，准确度高，车架可靠性高，整车承载能力强。
顶盖、车身、后围总成采用自动化机器人焊接，主线自动化水平达到60%
大范围使用机械手焊接，驾驶室强度高、密封性好、防雨、防尘、防噪。
电泳机运线采用摆杆输送技术属国内唯一用于重卡行业的先进输送技术
日本YASKAWA公司生产的HP-20非防爆机器人涂装、喷涂一致均匀
先进的涂装工艺车身漆面光亮，保证车身10年不锈蚀。
自动化吊装
采用自动化吊装，车身与底盘装配精度高。
严格的淋雨实验
全自动化检测控制