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    配送中心
    徐州烟草自动化配送中心
    发布日期：2011-01-10 04:22:12　浏览数：4943　来源：运友物流网
    2009年2月，德马泰克(DEMATIC)与徐州烟草共同设计并建造的全新的自动化配送中心投入使用。根据徐州烟草的业务模式与业务量的需求，该配送中心配置了整箱拣选区、两类条烟拆零拣选区以及异形烟拣选区，输送机贯穿各个拣选区域，按照订单拣选流程将订单料箱以最合理的路径送到拣选工位，日处理量最高达到39万条，比预定设计值26万条超出50％。目前，订单处理时间已从系统投入运营时的10小时缩短到6小时，而拣选准确率接近100％。在此期间，徐州烟草经历了从配送到市辖区和门店向全部配送到门店的转变，工作量大幅上升，但这丝毫没有影响到其为客户提供超预期的服务。 

    　　江苏省烟草公司徐州市公司配送中心所使用的自动化物流系统设备，是基于徐州配送中心30万大箱销量、25000大箱存量的设计水平配置的。以3天的订单周期计算，配送中心每天处理的订单数约为8000条，在每日总作业时间(7小时)内，可以进行收货、补货、拣选、订单整合与发货、空料箱退货、废弃物处理等全部作业，为城郊41590个门店提供配送服务。 
    　　 
    　　紧抓企业特性 
    　　 
    　　早在江苏烟草公司为全省物流配送中心统一招标之前，德马泰克已经认认真真地做了大量“功课”：客户端数据采集，如订单数据、库存数据等，并作了详细的分析；到现场进行实地调研，观察实际操作流程、当时仓库状况、订单特点、品规特点(如香烟的尺寸、规格)等。经过半年的前期交流与考察，德马泰克对于客户所处行业的特性都有了深刻的了解。除了烟草配送客户多、销户多、日处理量大、品规相对少的共性外，每个区域的客观条件如人口密度、销量分布、地理特征、交通状况等的不同都会导致商品的类型与需求量的差异。 

    　　根据客户的特性做合理的业务分析，开发出适合其需要的方案，是系统集成商的核心价值所在。最终，德马泰克为江苏烟草设计了整箱拣选与电子标签系统和自动拣选系统相结合的拆零拣选方案。整个过程中严谨的工作风格和专业的工作方法也使得江苏烟草最终选择了德马泰克作为全省5个一类物流配送中心的系统集成商。 

    　　值得一提的是徐州烟草配送中心从设计到建造的工序：按照企业发展战略和业务数据分析，先确定配送中心的规模、系统设计水平，然后进入工艺设计阶段，最后才是土建工程设计，从而将业务需求、物流生产和建筑设施融为一体。这使徐州烟草配送中心与那些采用“削尖了脚去穿鞋”的倒置工序的配送中心在实用性与合理性上有很大差别。 
    　　 
    　　自动与人工拣选相结合 
    　　 
    　　徐州烟草配送中心总面积为24168m2，由库存区、拣选区和发货区三大部分组成。其中库存区面积为11232m2，包括卸货区和件烟存储区两部分，存储区设有5050个托盘位，可满足存储香烟25000大箱的需要。 

    　　拣选策略对于配送中心来说是至关重要的。徐州烟草的整个拣选过程分为整箱拣选和拆零拣选。订单发出后，系统根据订单实际需要选择单一拣选或组合拣选的方式。而异形包装产品和促销产品全部存放在主拣选系统之外的特设异型烟货架区。 

    　　整箱拣选系统由两种方式构成：一是拣选至托盘，用于打码后直接发货的整箱拣选；二是拣选至手推车，对拆零拣选系统进行件烟补货，此处拣选与补货都通过RF完成。 

    　　按条拆零拣选也有两种方式，分别是A字型分拣机和电子标签拣选。 

    　　A字型分拣机为全自动分拣设备，采用了包括流力式货架、A字架自动拣选机、条烟输送系统(包括条烟对准装置、条烟对齐主皮带、条烟转向装置、货物移栽器等设备)、码垛装置等设备用于条烟的储存、分拣、装箱等作业，用于拣选订货量小于5条的订单行，基于不同的产品和订单特征，每小时可以拣选15000～18000条香烟。该系统通过完全自动、可靠的方式，在最短时间内保证了配送中心的最大生产率。 

    　　电子标签拣选系统原则上用于拣选订量为5的整数倍的订单行。空料箱通过第一个拣选区域的固定扫描仪后，即与相应订单绑定。在料箱行进过程中，一旦有拣选任务，显示装置会在相应的区域闪亮并显示拣选数量指示操作员拣选。条烟在货架上的位置根据其物动量进行设定，以最大程度减少操作人员的移动，提高拣选效率。 

    　　拣选任务完成并经过确认后，信息上传至仓库管理系统(WMS)。而当料箱的所有任务都完成时，订单履行系统PDS(Pick-Director System)会结束该料箱的拣选工作并将结果报告WMS。 
    　　 
    　　收货与发货 
    　　 
    　　每天收货时，货车整齐地停靠在相应的月台上，待入库物料以件烟形式通过伸缩皮带机卸车，并输送到收货暂存区。操作员在管理机或现场终端上按公司规定的统一格式创建入库单。然后，操作员用与WMS相连的RF手持终端选择对应的入库单中的货物，扫描托盘条码，将托盘和上面承载的物料信息进行绑定，该数据将被传输至系统，并成为在卸货及码盘过程中生成的托盘单元货的标题记录。叉车操作人员又取组好盘的托盘后，根据RF车载终端的指示，将托盘送至相应的托盘存储货位。 

    　　经过收货、分拣流程以后，就进入最后的打码、封装及发货流程。根据国家烟草专卖局对烟草商业配送打码到条的要求，德马泰克在系统中提供了与国家局统一采购打码设备配套所需的输送机和软件／控制接口，对分拣到零售户的条烟进行打码(异型香烟除外)。 
    　
    　同时，发货分拣系统对完成拣选任务的订单进行路径分拣。料箱的路径和分拣由订单履行系统PDS制定，分拣系统的可视化控制系统可通过屏幕上图形化信息报告输送机状态、错误、报警状态以及故障诊断结果等，方便操作维护人员了解系统状况、进行紧急修复。所有经过拣选后的料箱及整箱货品都将在自动分流并按照路径分拣后，进入编组发货暂存区，由配送中心组织发运。 
    　　 
    　　售后支持 
    　　 
    　　在徐州烟草配送中心系统验收并高效平稳运行了一段时间后，德马泰克向徐州烟草派驻了现场驻地服务团队，除了负责解决现场偶尔出现的小故障外，更注重预防性维护，因为设备在运行的初始阶段需要一段时间的磨合，而软件也会产生垃圾文件，解决潜在问题至关重要。因此，每天仓库人员下班后，德马泰克的驻场服务人员都需要例行检查，一旦发现设备有异常情况，将进行及时全面的处理。 

    　　徐州烟草配送中心对德马泰克的服务很满意，不仅在于德国制造的优良设备、严谨的设计与施工、丰富的行业经验和优质的售后服务，帮助其实现了顺畅高效的收货、拣选、分拣、发货等作业，而且这家世界知名的自动化物流系统集成商在“先进”与“适用”之间为客户选择了后者。 




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